环槽铆钉枪（振动塞用）构成及工作原理

振动筛是广泛应用于冶金、矿山、建筑和化工等系统的一种用物料分级设备，在其工作过程中，筛振要承受强烈的冲击，是重要的易损部件，提高振筛强度，保证振筛质量，延长使用寿命，一直是筛子行业的重要研究课题。目前， 多数生产的振动筛采用的是铆接空心扳粱组合结构，用风动铆钉枪瞎预热的铆钉压缩变形，使钢板形成紧固的永久联接。

用上述工艺方法生产的设备，由于采用风动热铆，冲击力不宜控制、铆钉温度不一致、预紧力不均，导致工作过程中，受力面的铆钉不能平均承担载荷，致使其中的部分铆钉超载工作。在较短的时间内由于震动而产生剪力将危险截面的少数铆钉接断，其它铆钉也陆续被破坏。缩短了使用寿命，降低了生产效率。另外，风动热铆工艺噪音大、成本高、工艺复杂、质量不宣控制、劳动强度大，不符合现代工业生产的发展。

为解决上述问题，经过长期调研，吸收国内外铆接的先进技术，设计生产了新型环槽铆钉枪及配套使用的环槽铆钉，应用液压冷铆，极大改善了工作条件，提高了劳动生产水平和产品质量，延长了使用寿命，从根本上解决了振动筛的生产问题。

1、新型环槽铆钉枪工作原理

1.1 环槽铆钉铆接技术工作原理及环槽铆钉的结构

环槽冷铆系统主要由液压系统、环槽铆钉枪、铆钓和铆钉套组成，液压系统作用铆钉枪的j舌塞缸。推动活塞杆产生轴向拉力，前缸体向前挤压铆套， 卡体和卡爪夹紧铆钉杆反方问施加拉力。 当铆钉杆在环槽处被铆钉枪拉断时t铆套以最佳的挤压变形和铆钉形成牢固的联系，这种强烈的变形医力产生的磨擦力能达到连接永不松动， 图1所示为环槽铆钉的结构和紧固原理。

1.2 环槽铆钉的设计要点

实现环槽铆钉最佳铆接的关键设计是环槽铆钉、铆套的材质及其结构设计， 当铆套受挤压变形达到最佳状态时，环槽铆钉必须在环槽处被拉断。如果提前拉断，铆套的变形小，不能达到晟大的预紧。如果置后拉断，铆套变形严重，铆套强度和接触面积减小，二者均不能达到最佳的联接 经过长期的力学测试和实验对比，我们确定了最佳的配套材质和相应环槽尺寸。

2、环槽铆钉枪的结构设计及工作过程

环槽铆钉枪结构主要由前缸体、配套、顶套、卡体、卡爪、大小活塞杆、油缸和手柄等组成，如图2示。

在铆钉枪的手柄内安装有开关，启动时，高压油进入油缸，推动大小活塞杆，连动卡体和卡爪一起向左移动，同时卡紧铆钉，并逐渐施加轴向拉力，前缸体反作用于铆套，挤压其产生变形，从而压紧连接板， 并抱紧铆钉杆， 随着拉力的增大， 铆套变形加剧， 并嵌入铆钉杆环槽内．直至铆钉杆在预制的环槽处被拉断，整个铆接完成，其工作流程图如图3，液压系统略。

新型环槽冷铆工艺，从根本上解决了传统铆接技术工艺存在的致命缺点．利用材料的冷挤压变形的特性，免除了铆钉加热带来的温度差和成本问题，利用液压为铆钉枪的动力，其便于推广。

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