胶接的定义、类型及胶接工艺

　　胶接的定义、类型及胶接工艺，胶接与铆接、焊接相比，被连接件的材料范围广，材料的利用率更高，耐疲劳性能很好，但成本低；另外，胶接还具有良好的密封性、绝缘性和防腐性；
　　胶接定义
　　胶接就是利用胶黏剂在一定条件下把预制的元件连接在一起，并具有一定的连接强度；目前，由于胶黏剂的发展，胶接技术已经在模具制造、设备的维修等方面得到了广泛的应用；
　　胶黏剂按照不同的方式可分为不同的类型
　　按胶黏剂的材料可分为无机胶粘剂和有机胶黏剂两种，无机胶粘剂又有磷酸盐型和硅酸盐型两种；
　　有机胶黏剂是一种高分子有机化合物，常用的有机胶黏剂有环氧树脂胶黏剂和酚醛树脂胶黏剂等；
　　胶接的工艺过程
　　胶接结构的准备：因为接头的结构形式是决定胶接强度的重要因素之一，因此，必须重视；平面的对接及搭接应尽量避免使用；
　　为提高胶接强度，还可以采用滚花、车螺纹等措施；
　　交界面的处理：被交接工件、材料的表面处理，是整个胶接工艺过程中重要的程序，也是胶接成功与否的关键；胶黏剂对被胶接物表面的润湿性和界面的分子间作用力是取得牢固胶接的重要因素，而表面性质则与表面处理有很直接的关系。通常由于胶接件在加工、运输、保管中，表面会受到不同程度的污染，从而直接影响胶接强度；
　　胶接前，被胶接面均需经过除锈、脱脂和清洗等处理；
　　调胶中需要说明的是，对于自行配置的胶种，操作时需注意：
　　一次调胶的调配量不宜过多；搅拌速度不能过急，否则容易烧焦；调胶使用的铜板、竹片，必须清洁、干燥、无油污；
　　掌握准确的调配比例，搅拌温度应该适当，一般25度为宜；
　　涂胶粘接
　　搅拌好的胶黏剂分别涂于工件的两个配合面，随后按正确的位置将工件粘合在一起，需注意事项如下：
　　被胶接面清洗后，应充分干燥，才可涂胶；
　　不容易挥发的表面、复杂的表面需要先涂，只有这样才能获得较好的胶接强度；
　　圆柱与盲孔配合胶接时，需要有排气孔；涂胶后，有溶剂的胶种，则要依据情况将涂胶的表面晾置一段时间，
　　使溶剂挥发后再进行粘接，否则将影响胶接强度；
　　干燥：胶接后的工件，若在常温下20℃干燥，可在30℃左右温度下放置2-3天，即可干燥；急用件可放置在60-80℃的烘箱内烘3-4个小时；
　　无机胶粘剂正常的颜色是黑灰色，并略带光泽。如出现绿色或蓝色，则说明胶接强度较低；
　　胶接中的干燥是一个凝固硬化的过程，温度越高凝固硬化速度越快，所需干燥时间越短。